2015-06-08
作者：通威報生產系統專刊
編者按：
2014年，飼料原料價格跌宕起伏，市場競爭更趨白熱化，行業洗牌進一步加劇，全國獲得飼料生產許可證的企業數量比2013年減少3000家。通威在經歷了2011-2013年的管理變革之后厚積而薄發，2014年上半年銷售保持了高增長態勢;在下半年行業普遍低迷的背景下，全年產銷量仍穩中有升，成績喜人。
在通威集團董事局劉漢元主席和股份公司總裁辦的正確領導下，圍繞公司2014年“聚勢聚焦、執行到位、有效經營”的經營方針以及“速度、效率與發展”的要求，股份公司生產部積極響應，以“精細管理、持續改進、創先爭優”為生產管理工作方針，以向分、子公司提供支持、服務和風險管控為指導思想，在產品供應保障、產品質量控制、生產效率提升、生產體系團隊建設、工程管理、風險管控、安全生產等方面，深入開展標準化與精細化管理工作，積極進取、開拓創新、求真務實，獲得劉漢元主席的高度評價：“整個2014年生產體系的生產工作是這么多年以來特別充滿朝氣，特別充滿活力，特別富有成效，特別找到感覺，特別找到自信，特別找到我們存在價值的一年”。
通威股份現有60余家生產型飼料分、子公司，生產各類水產、畜禽飼料，年生產能力逾千萬噸，生產員工3000余人。股份公司生產部負責對各分、子公司飼料生產、設備管理、物資管理、工程建設等工作開展技術和管理支持，并進行一系列先進生產管理模式的建立和推廣。
2014年，20余家分、子公司產量創歷史新高，產品供不應求，這對于生產管理工作提出了更高的要求。面對市場需求，股份公司生產部組織各分、子公司開展標準化工廠建設、精細化管理、生產技術創新等工作，促進分、子公司生產工作持續改進，為廣大用戶提供優質產品和服務，圓滿完成了各項工作。
■ 運籌帷幄力保供應
針對2014年出現的旺季提前，4-6月產品需求激增的問題，股份公司生產部對整個通威的生產資源進行了統一調配，以片區為單位建立產品保障機制。利用片區統一協調，快速反應的優勢，充分發揮產品供應能力，主要通過四大舉措來保障旺季產品供應：出臺10條保障產品供應指導意見;按月編制產品供應預案;異常情況快速響應、產品供應動態跟蹤調配。
出臺保障預案的同時，為保證各公司產品供應，股份生產部也對各分、子公司產品供應工作給予了全面跟蹤、指導和服務。去年6月,揭陽、蘇州、珠海海壹等公司蝦料供應緊張，福州公司在廈門的調料也不能得到及時滿足，在通威股份嚴虎總裁的親自指導下，股份公司對這部分公司2014年旺季產品供應工作及時給予了協調，保證了產品的及時供應。
與此同時，股份生產總監李林清、生產部副部長陳興偉、生產部設備工程師喻述武，在生產旺季時傾注大部分精力，確保一半以上工作時間在分、子公司現場開展服務，幫助分、子公司解決產品供應中的實際困難，提高生產效率。
■ 建立標準化、自動化、高效率的生產體系
標準化是獲得公司最佳生產經營秩序和經濟效益的一種手段。為了保證股份公司整體生產管理水平，股份生產部于2013年聘請了專業機構開展標準化工廠建設工作。通過專家現場輔導，借助其提供的先進工具，股份生產部組織生產體系精干力量，對通威先進技術和管理進行了提煉，建立了設備管理標準、崗位作業標準、現場管理標準，形成了可復制、推廣的《生產管理標準化手冊》，并在2014年、2015年大力復制、推廣，預計到2016年底，通威各分、子公司將全面完成標準化工廠建設工作。
自動化是指機器設備、系統或過程(生產、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。運用自動化手段進行飼料生產，可以確保設備的連續、穩定發揮，保證生產的持續、穩定運行，使產品質量更具保障;同時，還可以大大降低工人勞動強度，提高生產效率。
通威在上個世紀90年代末就開始應用中央控制室對整個生產線進行控制，生產優質產品;隨著科學技術的進步，更多的先進控制技術在通威得到了廣泛應用。特別是2013年、2014年股份公司開展ERP3.0建設，更是將生產過程控制與企業資源管理系統完美結合，實現了車間中央控制系統與ERP3.0系統集成，為生產過程防錯、糾錯提供了保障，產品質量更加穩定、可靠，生產成本也得到有效控制。
傳統的飼料生產對人的依賴度較高，員工的勞動強度也比較大。一直以來，通威都引領著行業的自動化進程，從早期的“老虎車”、皮帶輸送機，到近些年的叉車、托盤、機器人，通威都大膽嘗試和推廣。
近年來，機器人在制造行業的應用越來越廣泛，通威緊跟國際步伐，在數年前就開始機器人碼垛技術的應用，并與自動打包系統完美結合，實現了高效生產。李總介紹，2014年，通過機械化、自動化作業方式的推廣實施和各公司生產管理的進一步加強，人員得到進一步優化，生產效率得到進一步提升，人均生產效率比2013年提高5%以上。
■ 精益求精鑄造優質產品
產品設計必須通過生產才能轉化為滿足客戶需求的產品。飼料的內、外在質量，都會對養殖效果產生直接影響，因此，生產技術的先進性和生產過程質量控制水平對產品質量的穩定性和優質性起著決定性作用。
股份公司生產部指導各分、子公司嚴格按照ISO9001質量管理體系和ISO22000食品安全管理體系進行產品質量控制，完美詮釋產品設計，使產品營養指標穩定地達到配方設計，保證客戶養殖效果。李總介紹：“我們不僅給分、子公司配置了先進的生產、檢測設備，還用一些特色管理來保障產品品質;同時，各片區、各分、子公司還自主開展中控員技能培訓，對設備工作原理、操作控制方法等知識進行培訓，提高中控員的操作能力、理論水平，操作員工在工作中都能夠自覺運用，從操作方面保證了產品內在質量的穩定、可靠。”
在2014年和2015年，股份公司生產部堅持對各分、子公司開展生產技術推廣工作，并強化過程指導、督促、考核，形成了產品外觀質量持續改善的良好機制。通過近幾年的生產技術推廣工作，形成了特色設備、特色配件和特色管理，為產品外觀的持續、穩定提升提供了軟硬件支持。“不僅公司品管部檢測表明我們的產品外觀及工藝加工控制水平逐年提高，市場滿意度也得到了明顯提升：2014年我們對分、子公司市場體系和終端養殖戶的滿意度調查結果表明，我們常規水產料、蝦蟹料、膨化水產料的產品加工質量均遙遙領先于競爭對手。”李總說。
■ 精細管理節能降耗
一直以來，股份生產部都致力于先進管理體系的建立，從6S管理、準軍事化管理、標桿管理、精細化管理再到精益生產，長期向國際優秀企業學習，并結合公司自身情況，建立起適合通威的管理模式。2014年，股份公司生產部在廊坊通威和珠海海壹開展精細化管理示范工作，建立了生產精細化管理實施標準，構建起了更為科學的標準生產體系管理模型，開發了生產精細化管理工具，建立起了一套可以復制的精細化管理模式。
“2014年，生產部以標準化和精細化管理為主要管理手段，通過細化生產過程各環節的管理，向管理要效益，生產各項費用的單噸耗用剔除合理因素后，均保持或低于2013年的水平，管理成效明顯。”李總表示。
獲得如此成效的原因，主要在于嚴格審核技改方案，確保投入的合理性，降低折舊費用分攤;通過技術改造提升產品品質和生產效率，降低生產運行費用;深入開展機物料消耗的精細管理，對潤滑油、環模、壓輥、篩片、錘片、錘頭、齒圈、耐磨板等日常消耗量較大的配件消耗情況進行精細管理，每月通報標桿數據和后進公司，并幫助后進公司尋找解決措施，從而降低機物料消耗。
據了解，股份生產部每月還會對各分、子公司電耗、煤(油、氣、汽)耗等指標進行統計分析，對不同產品類型的標桿公司和后進公司進行通報，并幫助后進公司尋找解決措施，從而實現燃料動力費用的降低。同時，通過大力推廣自動縫包、自動碼垛、叉車托盤等機械化作業手段，提高生產自動化程度;通過實施5513生產技術推廣項目，改良設備性能，提高設備運行效率，從而實現人工費的降低。
通過上述一系列精細化管理措施，股份生產體系實現節能降耗的同時，產品內外在質量不斷提高，形成了持續改進的生產管理機制。
■ 大膽創新卓有成效
技術創新能力是一個國家自主創新能力的重要體現，也是增強企業競爭力的關鍵。企業只有始終保持持續創新，才能在自身領域保持領先地位，成為市場的引領者而不是模仿者。
通威的生產技術也不例外。在通威發展的三十三年歷程里，已實現了多次技術跨越。在飼料制造領域，某些方面的生產技術長期處于行業領先地位。作為水產飼料龍頭企業，通威的生產技術一直處于行業領先，隨著行業競爭的加劇，要保持原有的優勢并拉開與競爭對手的差距，就必須保持活力，不斷創新、突破自我、超越同行，引領行業發展，成為市場的主導者。
為激發全員創新，股份公司于2013年設立了“通威百萬生產技術創新基金”，在良好的創新機制下，生產體系員工創新熱情高漲，每年都有百余項創新項目產生。股份生產部對各分、子公司的創新成果進行確認后，組織專家開展技術創新獎項評選，對優秀的創新成果進行了表彰和推廣。僅2013年和2014年，就有50余項創新成果獲得嘉獎，發放獎金近200萬元。